1. 金礦選礦生產線重選法是金礦選礦常用的方法之一

            發布時間:2021-11-03

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              金礦選礦生產線重選法是金礦選礦常用的方法之一,主要利用物料的比重不同,在介質中沉降的速度不同來進行分層分選。在砂金礦中,金多以單體自然金的形態存在,與脈石的密度差較大,采用重選選金法既有效又經濟。

              金礦選礦生產線礦原礦先由顎式破碎機初步破碎加工,并合理篩分后,被送入到球磨機內進行濕式研磨加工,得到的金礦礦漿由螺旋分級機分級,得到不合格的礦漿被送回到球磨機內繼續研磨;分級合格后的金礦礦漿則進入到攪拌桶內與藥劑充分攪拌均勻后,將送入到浮選機內效能高浮選反應,可得到高精度的金精礦與部分尾礦,尾礦流入尾礦池,浮選后的金精礦漿則經過濃縮機濃縮沉淀,再由烘干機干燥、脫水即可,成品的金精礦粉品位提升3-5個百分點。

            金礦選礦生產線

              金礦選礦生產線炭浸法提金的生產過程主要包括除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電積、濕法冶煉、活性炭再生、尾礦壓濾、污水處理等階段。
              1、礦漿除雜:氰化礦漿在吸附前要除去木屑等雜質,避免木屑吸附礦漿中的金并防止其混入到富炭中,同時防止木屑堵塞隔炭篩。
              2、浸前濃縮;通常為了達到適宜的浸出濃度,礦漿浸前都要經過濃密機脫水,濃度的高低除了影響浸出時間外,還會影響到活性炭的懸浮狀態。
              3、浸出與吸附:金礦選礦生產線將除雜、濃縮后的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中,一般按5-8槽串聯配置,前兩個槽加入氰化物,后五個槽加入活性炭,礦漿與活性炭呈逆流吸附,活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭,吸附完成后,含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩,提炭篩將活性炭和礦漿分離。
              4、解吸電解:通常載金炭的解吸及液態金的電解沉積是在一個封閉體系內完成的,在高溫、高壓的條件下,載金炭可以快速解吸電積為金泥和貧炭。主要設備包括解吸柱、酸洗槽、加熱器、過濾器、解吸液槽、電解槽等
              5、冶煉:得到的金泥經簡單酸洗、除雜后,可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金,金錠可達到99.99%以上的純度
              6、活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用酸洗,以除去碳酸鹽等聚積物,經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性,之后即可循環使用。金礦選礦生產線主要設備包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等。

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